SD1000型三足吊袋離心機是在SS型三足式上部卸料離心機基礎上的改型產品。除保留了SS型離心機的優點外，還明顯降低了勞動強度，卸料快捷，便于清洗濾袋，提高了生產效率，避免了因人工卸料造成對成品的污染和拋散。適合于分離含固相松散度高、粒度適中、不易壓縮、需要洗滌、液相粘度較小的懸浮液。廣泛用于化工、制藥、食品、輕工、采礦、環保等行業。該機型符合GMP規范設計。 
　　電動機帶動轉鼓高速旋轉，物料由頂部進料管加入轉鼓，在離心力作用下趨向轉鼓，其中液相穿過濾布和鼓壁濾孔排出。
　　固相截留在轉鼓內，停機后啟開機蓋松開攔液板鎖緊銷，用起吊裝置將攔液板連同裝有濾渣的濾袋一并吊往卸料處，松開特制的吊爪使濾袋一端開口張開，濾餅便自動落下。
工作原理
　　該機型結構：主要由三角膠帶、離合器（如用變頻調速器，就不需要離合器），機座、電機固定裝置、主軸、轉鼓、軸承座、機殼、電機、開蓋機構、吊袋、機蓋等部分組成。轉鼓立式安裝在由底盤和外殼等組成的封閉腔內，整個部分懸掛在三個機腳上。
1、三角皮帶：采用3~4根B、C型三角皮帶，由主動輪傳遞個從動輪。
2、離心離合器：離心離合器裝于電機上，與電機軸頸聯接，以消除滿載起動的電動機的過載現象，并延長三角皮帶的壽命，它主要由皮帶輪、單列向心球軸承，離合器座，甩快摩擦片、壓蓋等組成。
3、機座部分：在類似等邊三角形底座的三個處，固定著三個柱腳，每個柱腳上懸掛一根吊桿，三根吊桿的下端吊著底盤，每個吊桿的上端均為球面接觸，以不影響整機擺動，每個柱腳的兩球面接觸之間裝有壓縮彈簧，以承受垂直方向的動載荷和起緩和作用，底盤上的集液槽，裝有排液管，分離的液相由此流出。
4、電機固定裝置：電機固定裝置固定于機座側面，供裝電動機用，由電機座、聯接法蘭、調節螺母、調節螺栓T型槽用螺栓等主要零件組成。

5、制動裝置：制動裝置供制動轉鼓用。由制動鋼帶、剎車帶、制動軸、拉伸彈簧、制動接頭、制動手柄等主要零件組成。當扳動制動手柄時，通過制動軸使剎車帶抱住制動輪。松開制動手柄，通過拉伸彈簧使制動裝置復位。
6、轉鼓：離心機的轉鼓由藍底、筒體、擋液板（可拆卸）等主要零件組成，并通過轉鼓藍底上錐孔與軸承座上主軸固定，筒體上密布濾孔，分離的液相由此孔甩出。
7、軸承座：主軸上端裝有滾柱軸承，下端裝單列向心推列球軸承，并由軸承座支承，通過襯套及上下軸承端蓋，螺栓予于固定。主軸下軸端固定從動皮帶輪。軸承座固定在機座部分的底盤上，轉鼓、軸承座與底座部分組成撓性聯接，工作時可在設計許可范圍內自由吊袋擺動，因而使質量中心自然趨向于落在旋轉中心軸線上，而使整個系統質量繞中心旋轉。
8、機殼：機殼由固定板、法蘭、機殼身焊接而成，并固定在機座部分的底盤上，為了有較好的密封性，在聯接面裝有橡膠密封圈。
9、機殼蓋：機殼蓋由蓋、加強筋組成，在機蓋與殼體連接處嵌有密封圈。
10、電機：電機采用三相異步電動機，分為普通、防爆二種，用戶根據需要選定。
11、 開蓋機構（平衡氣缸）：安裝在外殼桶板上，出廠前已調整好，使用單位無需調整，不得以外力撞擊，導致氣缸變形，影響使用壽命。
12、吊袋：吊袋由濾布袋、藍蓋、法蘭等組成。并由肖栓固定在轉鼓上。卸料時，拔出肖栓，整個吊袋和分離后的物料可由起吊裝置一次性取出。
　　SD型吊袋離心機是屬于過濾式離心機的一種，是利用轉鼓（離心藍）的高速運轉產生的離心力，將注入轉鼓里的濾液通過襯在轉鼓里的濾袋分離、濾渣留 在轉鼓里，濾液經出液口流至收集器，待達到裝料限度后，停止加料，切斷電源，用制動裝置使轉鼓停止回轉（附變頻控制器時可用制動電器單元實現），打開機蓋，用吊裝工具將濾袋一起吊出機外至放了地點，松下放料繩，一次性卸料，即完成了一個工作循環。  

SD1250N吊袋卸料離心機（主要技術參數）

1、轉鼓直徑：12500mm
2、轉鼓速度：0-950r/min
3、最大裝料量：550kg
4、最大容積：400L
5、電機功率：15KW防爆電機
6、機器重量：3800kg
7、開蓋極限高度：2800mm
8、機器尺寸：（長、寬、高）2370x1700x1480mm
9、配中外合資青島愛博瑞阻尼減震器，配變頻器、電控柜、啟動、運轉和制動、配助力器密封大揭蓋。